聚合氯化鐵的制備方法

　　隨著工業生產的越來越發達，各行業中的廢水也逐漸增多，聚合氯化鐵(PFC)絮凝劑的一種，在廢水處理中具有投資小、見效快的特點，而且適應范圍也較廣。但是很多用戶對于它是如何來進行制備的都不是很了解，所以我們下面來介紹下通過原料鋼鐵鹽酸酸洗廢液與廢鐵屑來進行制備的方法。

　　（一）氧氣氧化法來制備聚合氯化鐵：
　　使用氧氣氧化法來制備聚合氯化鐵的過程如下：在反應塔中加入含有氯化亞鐵的廢酸液，在反應塔的塔頂加入亞硝酸鈉催化劑，然后在塔底通入氧氣，同時加入穩定劑。在反應的過程中將溫度控制在40攝氏度——90攝氏度，從而保證絡合物能夠進行有效的分解。在這個過程中由循環泵來保證液體在反應塔與貯罐之間的循化，從而保證亞鐵氧化過程的連續性，保證氧化過程不會中斷，直到被完全氧化。通過這個方法生產出來的聚合氯化鐵的指標如下：鐵離子的含量是8%——13%，亞鐵離子的含量在0.1%以內，鹽基度是6%——12%。這種方法經過改善，使用含鐵量在120—150克每升的廢酸液為原液，將鹽酸與鐵屑的質量比調配到0.45—0.55，使用亞硝酸鈉為催化劑，然后通如氧氣進行氧化反應，在反應過程中將溫度控制在15攝氏度—70攝氏度之間，將壓力控制在500千帕—800千帕之間。通過這樣的方法制成的PFC的指標是：鐵離子的含量是14.6%——15.4%，亞鐵離子的含量在1%以內，鹽基度大于5.5%。
　　（二）氯酸鈉氧化法：
　　使用氯酸鈉氧化法制備聚合氯化鐵的程序如下：以工業鹽酸酸洗廢料為原料，以酸洗廢液中的游離酸和鐵的含量為依據，在廢液中加入鹽酸和鐵屑，將廢液中鐵離子的總含量控制在10%以上，然后分別加入穩定劑和氧化劑，通過攪拌讓其發生氧化聚合反應，將氧化聚合反應的時間控制在1小時到2小時之間。然后，根據水處理的實際要求使用鹽酸來對水體的堿化度進行調節，使其終成為符合實際要求的PFC。
　　了解了聚合氯化鐵的兩種制備方法，能夠幫助用戶更多的對產品有所了解，從而可以更好地對其進行使用。